3月31日，北部湾港集团旗下华锡有色高峰公司绿色智能矿山建设项目启动仪式在南丹县大厂镇高峰公司690生产区正式启动。
 

       据悉，该项目是《广西华锡有色金属股份有限公司提高特色金属产业核心竞争力建设一流企业三年行动方案（2024-2026年）》重大项目之一，也是继加快提高华锡有色特色金属产业核心竞争力建设一流企业三年行动动员大会召开后，华锡有色首个启动的重大项目。

 

   

       高峰公司作为国家矿产资源综合利用示范基地以及广西第一批创建智能化非煤矿山示范企业，该项目建成投入使用后将改变矿山传统管理模式，实现矿山开采系统机械化、自动化、信息化、智能化，进一步推动广西有色金属产业安全、绿色、高效发展。

 

 

远程管控替代人工值守

生产成本显著降低

 

 

       该项目建成后，所有的指挥调度职能将集成到智能生产调度中心，实现生产调度中心对机台、对岗位的直接管理，为少人化、无人化、智能化生产奠定基础。通过引进、改造采矿设备、升级现有生产系统、重组生产管理流程和优化工作组织，实现全局资源的最优化配置，保障地、测、采作业过程数据质量准确可靠，可综合提高技术人员工作效率20%-30%，减少井下凿岩、铲装、运输、提升等现场作业人员，每年可节约人力成本1000万余元。

 

 

 

 

多个系统融合共享

生产效率大幅提升

 

3立方遥控铲运机：用于矿废石铲除作业，具有视频遥控操作功能，能够在危险区域作业时保障作业人员安全。
 

       绿色智能矿山项目是提升生产质效、实现矿山工业高质量发展的重要途径。该项目将多个系统融合共享集成管理，在各“信息岛”之间搭建了一座“桥梁”。建成后将实现矿山生产数据互联互通，所有的业务在计算机的支持下自动流传，生产管理更加透明化、扁平化，劳动生产率极大提高。未来，高峰公司关键生产工艺流程数控化率可达到90%以上；有轨运输、固定破碎等装备实现远程遥控化，电机车、破碎机、凿岩台车等装备远程遥控化比例可达到60%以上，选矿工艺回收率可提升0.5-1个百分点。

 

 

科技赋能智能开采

提升矿山本质安全

 

水泵房无人值守集控室：井下泵站无人值守自动化远程操控

 

       项目将高峰公司井下5G网络、智能通风、智能掘进、智能运输、自动化提升、关键设备自动化巡检等系统进行智能化升级、改造、建设，通过一体化生产管控平台建设，减少矿石、人员、设备、材料的转运次数，预计可减少提升系统、通风系统等操作人员约50%，实现多个环节远程遥控、自动运行，作业现场少人乃至无人作业，进而从根本上解决人员、材料提升、安全及效率问题。

 

       面对新一轮科技革命和产业变革深入发展、技术迭代升级持续加速的新形势，华锡有色将积极探索新质生产力实现路径，有序推进绿色智能矿山建设，为企业高质量发展增添新动力。